混凝土腐蝕過程復(fù)雜、種類繁多，分類標(biāo)準(zhǔn)有很多種，按侵蝕介質(zhì)種類分為兩大類。類為無機(jī)物侵蝕：包括酸、鹽、強(qiáng)堿與混凝土的組成成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成無凝膠作用或膨脹性物質(zhì)，改變混凝土結(jié)構(gòu)成分，因而導(dǎo)致混凝土腐蝕；第二類為有機(jī)物與微生物侵蝕：在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境中，微生物分解消化有機(jī)物，釋放有機(jī)酸、二氧化碳、硫化氫等腐蝕性介質(zhì)，使混凝土劣化。影響
混凝土攪拌站生產(chǎn)混凝土腐蝕的因素有以下幾種：
1. 混凝土的化學(xué)成分：混凝土原材料中的水泥、外加劑、混合材料和水中的堿與骨料中的活性成分，如氧化硅、碳酸鹽等發(fā)生反應(yīng)，發(fā)生堿骨料反應(yīng)。二氧化硅結(jié)晶度越差，活性越大，則堿活性的膨脹率也越大，對混凝土的破壞也越強(qiáng)；反之越小。
2. 混凝土的孔隙率：混凝土硬結(jié)后的強(qiáng)度、變形、收縮、形變、滲透、抗凍、遷移及各種侵蝕無不與孔隙密切相關(guān)，可以說混凝土的內(nèi)部孔隙決定了混凝土的材料屬性。在同一材料中，密實度不同，其耐腐性也不同。
3. 環(huán)境因素：大氣中的化學(xué)成分對混凝土的腐蝕有較大的影響，如CO2、SO2量較高，將嚴(yán)重導(dǎo)致混凝土的腐蝕破壞。當(dāng)大氣中的CO2含量超過0.3%時，導(dǎo)致混凝土碳化。工業(yè)過程中排放的SO2和進(jìn)一步氧化生成的SO3，可使混凝土中性化和酸化，與氫氧化鈣進(jìn)一步反應(yīng)生成的硫酸鹽還會對混凝土發(fā)生膨脹侵蝕作用，因此較碳化更具有腐蝕破壞性。此外，環(huán)境相對濕度增加，氣體對混凝土的腐蝕也會增強(qiáng)。
如何對混凝土進(jìn)行防腐保護(hù)？
索雷CMI重防腐涂層不僅可以為罐體和管道的鋼表面提供極好的防腐保護(hù)，而且還可以對對混凝土表面提供防腐保護(hù)，特別是在化學(xué)品的生產(chǎn)車間或存放地點(diǎn)，因意外噴濺或泄露對混凝土造成的腐蝕污染破壞這種情況。該涂層具有較強(qiáng)的耐腐蝕性能，可對眾多種類的腐蝕性化學(xué)品進(jìn)行防護(hù)，具有以下優(yōu)勢：可耐受腐蝕性化學(xué)品，包括強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、氣體、溶劑和氧化劑；對金屬基材、復(fù)合材料和混凝土具有優(yōu)異的粘合度和附著力；幾乎不可滲透的薄膜涂層可大程度地減少貨物吸收并確保貨物的純度；耐磨性能；可耐高溫達(dá)400°F（204°C）；可耐冷熱循環(huán)性能，范圍從-40°F至+400°F（- 40°至204°C）；可耐水力清砂；表面張力低等。
混凝土防腐保護(hù)案例：某化肥廠主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)一系列用于土耳其農(nóng)業(yè)部門的肥料和相關(guān)產(chǎn)品，該廠需要對用在化肥生產(chǎn)中化學(xué)品罐體以及設(shè)施周圍區(qū)域的混凝土提供耐酸性保護(hù)，防止任何化學(xué)品從閥門線路、從罐體滲漏到混凝土表面上。索雷CMI重防腐涂層對該廠混凝土的防腐保護(hù)過程很簡單：表面準(zhǔn)備工作→施涂藍(lán)色底漆→紅色底涂涂層→灰色面漆涂層，材料固化即可。
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