混凝土氣泡產(chǎn)生的原因和解決方法？

       一、攪拌站設(shè)備生產(chǎn)的混凝土產(chǎn)生氣泡的原因
      1、混凝土配比不合理膠凝材料多造成混凝土粘度大氣泡不易排出，可以用添加粉煤灰或是礦粉解決或是增加用水量。
       2、水泥本身問題，水泥在研磨時(shí)加入了助磨劑，有的助磨劑氣泡很多。        3、振搗問題，振搗力度不夠氣泡不易排出。
       4、脫模機(jī)問題，選用不好的脫模機(jī)也可能造成氣泡不易排出。
       5、減水劑問題很多減水劑氣泡含量過高，或是在復(fù)配時(shí)加入了與水泥不適應(yīng)的化工原料都能造成氣泡過多。
       二、消除氣泡的方法
       1、把好材料關(guān)，嚴(yán)格控制骨料大小和針片狀顆粒含量，備料時(shí)要認(rèn)真篩選，剔除不合格材料。
       2、選擇合理級配，使粗集料和細(xì)集料比率適中。
       3、?選擇適當(dāng)?shù)乃冶?，可以在?shí)驗(yàn)室內(nèi)多做幾組，相互比較從中擇優(yōu)選用。在能保證混凝土強(qiáng)度的前提下，建議采用標(biāo)號較低或者相關(guān)物理技術(shù)性能指標(biāo)偏差小一些的水泥，以增大水泥用量。
       4、努力降低實(shí)際生產(chǎn)與實(shí)驗(yàn)之間的偏差。施工過程中要及時(shí)做好材料含水量檢測，應(yīng)該做到每車集料都要過稱，如能采用電子計(jì)量效果更佳，采取質(zhì)量比控制，并隨時(shí)調(diào)整現(xiàn)場配合比，使用水量和砂率不致發(fā)生較大偏差。
       5、選用化學(xué)成分品質(zhì)優(yōu)良的外摻劑和水泥。目前這方面的品很多，不能一概而論。進(jìn)行化學(xué)分析當(dāng)然是一種辦法，但對于實(shí)際生產(chǎn)，最簡便易行的辦法莫過于多做幾組試件，選取一種較好的用于生產(chǎn)。
      6、高度重視混凝土的振搗。如前機(jī)理分析所述，要選擇適宜的振搗設(shè)備，的振搗時(shí)間，合理的振搗半徑和頻率，插入式振搗器要快插慢拔。
       7、模板應(yīng)保持光潔，脫模劑要涂抹均勻但不宜涂的太多太厚。
       三、氣泡擴(kuò)展資料
       氣泡的形成主要是屬于一種物理原因。根據(jù)集料級配密實(shí)原理，在施工過程中，如果使用材料本身級配不合理，粗集料偏多骨料大小不當(dāng)，碎石材料中針片狀顆粒含量過多，以及在生產(chǎn)過程中實(shí)際使用砂率比實(shí)驗(yàn)室提供的砂率要少，細(xì)粒料不足以填充粗集料之間的空隙，導(dǎo)致集料不密實(shí)，形成自由空隙，為氣泡的產(chǎn)生提供了溫床。
       在實(shí)驗(yàn)室試配混凝土?xí)r，考慮水泥用量主要是針對強(qiáng)度而言。如果在能夠滿足混凝土強(qiáng)度的前提下，增加水泥用量，減少水的用量，氣泡會減少，其原因是多余水泥凈漿可以填塞因集料級配不合理或者其他原因?qū)е碌目障叮臏p少可以使自由水形成的氣泡(混凝土中水泡蒸發(fā)干后，便成為氣泡減少。